三元乙丙再生橡膠制備模壓硫化膠原則

EPDM再生橡膠的模壓硫化膠制備，即指通過特定模型進行定型并硫化的乙丙橡膠制品的制造過程。這一過程涵蓋了壓縮模壓、傳遞模壓和注壓硫化等多種生產(chǎn)工藝。EPDM再生膠以其卓越的耐高低溫、耐臭氧和耐候性能而備受矚目，不僅可獨立應用，亦可與EPDM原膠搭配使用，生產(chǎn)出多樣化的模型橡膠，廣泛應用于各行各業(yè)。在利用EPDM再生膠作為主要原料來制備模型膠料時，橡膠制品廠家需深入理解并掌握模型硫化膠料的配合原則，以確保生產(chǎn)出的橡膠制品能滿足多樣化的市場需求。

當EPDM再生膠采用模型硫化工藝時，膠料配合應遵循以下硫化原則以確保高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程：

1. 膠料需具有合適的黏度和優(yōu)異的流動性，以便于EPDM再生膠的精準成型。

2. 應具備良好的抗焦燒性能，以滿足EPDM再生膠加工過程中的嚴苛要求，確保貯存穩(wěn)定性。

3. EPDM再生膠硫化速度應快且硫化平坦性好，以保證制品質(zhì)量的均勻性。

4. 膠料中嚴禁含有水分、易揮發(fā)組分及易熱分解組分，防止EPDM再生膠硫化制品在制造過程中產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

5. 膠料應對模型無污染性或黏附性，確保EPDM再生膠硫化制品易于脫模，提高生產(chǎn)效率。

6. 膠料配合還需滿足模型硫化橡膠制品的物理機械性能等技術(shù)指標需求，以保證制品的整體質(zhì)量和性能。

在利用EPDM再生膠制備模型硫化膠料的過程中，配方設(shè)計應嚴謹考量以滿足制品的工藝性能與使用性能要求。工藝性能包括但不限于優(yōu)秀的可塑性、適宜的硫化速度以避免焦燒、較小的壓縮永久變形，以及卓越的耐老化性能等關(guān)鍵要素，這些性能間存在相互依賴關(guān)系。同時，物理機械性能如拉伸強度、定伸應力、硬度及扯斷伸長等指標亦需全面評估。

以低硬度模型硫化膠料的制備為例，橡膠制品的硬度計算應遵循既定公式：橡膠擠出硬度與配合劑用量之積再乘以硬度變化值。因此，在低硬度模壓型EDPM再生膠制品的配方設(shè)計中，應避免使用可能顯著提升膠料硬度的補強劑，如中超耐磨炭黑、氣象法白炭黑等。相反，應優(yōu)先選擇石蠟油作為軟化增塑劑。此外，當采用硫磺作為硫化劑時，需嚴格控制硫磺用量，因其增加會提高交聯(lián)密度，進而可能導致膠料硬度的上升。

在制備模型硫化膠料時，采用EPDM再生膠作為原材料，務必深入理解并遵循配合原則。根據(jù)具體需求，對生產(chǎn)配方和工藝條件進行合理調(diào)整，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于后續(xù)相關(guān)問題的探討，銳洋新材料將持續(xù)跟進，并期待您的關(guān)注與參與。